Послепродажное обслуживание. - часть 3

Если идея интеграции поставщиков комплектующих в процессы проектирования на самых ранних стадиях для ряда производителей, например, в автомобильной отрасли, уже давно перешла в практику, то возможность включения в информационное пространство изделия подразделения и внешние организации, которые занимаются послепродажным обслуживанием, можно считать «ноу-хау» PLM-решений. Знания о том, какие проблемы вызывает техническое сопровождение готовой продукции, ее гарантийное или платное обслуживание, может серьезно повлиять на последующие проекты компании. Если производитель имеет возможность получить такие данные, проанализировать их и реализовать в следующих проектах те характеристики, которые позволят избежать аналогичных проблем для нового изделия, он не только сэкономит свои затраты на послепродажное обслуживание, а сделает продукт, который лучше удовлетворит запросы клиента. А это уже влияеет на имидж и конкурентоспособность производителя.

С помощью PLM заказчики получают возможность декларировать свои требования по улучшению продукта или претензии, связанные с ремонтом, которые будут непосредственно учтены конструкторами при проектировании следующей версии изделия. Таким образом, система PLM обеспечивает всем участникам жизненного цикла, включая и внешних, доступ к данным в реальном времени, реализуя сквозное распространение изменений, внесенных на одном из этапов, на все этапы жизненного цикла. Например, по требованию заказчика одна из деталей изделия будет крепиться в четырех точках вместо трех. Это требование повлечет изменения в спецификации детали и в настройке технологического процесса у поставщика для производства этой детали. В общей спецификации изделия изменится число болтов, необходимых для крепления такой детали, а это в свою очередь повлечет за собой изменения в заказе на закупку и т.д.

В целом, преимущества, которые дает PLM-решение, можно сформулировать следующим образом:

• ускорение вывода новой продукции на рынок, благодаря привлечению к процессам проектирования в реальном времени всех заинтересованных участников, включая внешних поставщиков и заказчиков;
• совершенствование характеристик разрабатываемой продукции и повышение качества, обнаружение недостатков и ограничений проекта на самых ранних стадиях;
• увязка проектирования и производственных процессов: инженеры-технологи становятся интегральной частью команды проектировщиков, благодаря чему проект сразу создается с учетом специфики производственного процесса, включая тестирование, контроль качества и т.д.;
• учет и использование опыта других проектов;
• реализация новой бизнес-модели «виртуального предприятия» — к процессу проектирования и производства привлекаются поставщики, либо работы определенного этапа жизненного цикла продукции передаются на аутсорсинг внешним компаниям.